Качеството налицевикърпичка, тоалетнатъканихартиена кърпае тясно свързана с различните етапи от производствения им процес. Сред тях технологията на пулпиране е ключов фактор, който значително оформя крайните характеристики на тези хартиени продукти. Чрез манипулиране на интензитета на пулпиране и променливите на процеса,основниятхарактеристики като здравина, мекота, абсорбция и други, могат да бъдат ефективноподобрен.
По-долу е дадено задълбочено проучване на това как технологията за производство на пулп и нейният избор влияят върху качеството на тези хартии.
1. Подобряване на задържането на пълнителя: Балансът между съдържанието на пепел и интензивността на пулпиране
В производството налицевикърпичка, тоалетнатъкани хартиякърпаЛипсата на достатъчно съдържание на пепел често води до намалено задържане на пълнителя. Чрез увеличаване на интензивността на пулпиране, порестата структура на хартиения лист се стяга, което позволява по-добро задържане на пълнителите в пулпата. Това подобрение е особено важно за продукти с високо съдържание на пълнител, тъй като повишава здравината и еднородността на хартията.
2. Предотвратяване на отделянето на листа от цилиндъра: Укрепване на адхезията
Отделянето на листа от сушилния цилиндър по време на производството може да се дължи на недостатъчна адхезия. Повишаването на интензивността на пулпиране уплътнява хартиения лист, като по този начин подобрява неговото прилепване към цилиндъра и осигурява безпроблемно производство.
Майка Джъмбо ролка За покриванеКърпички за лице.
3. Управление на адхезията към сушилния цилиндър: Оптимизация на структурата на хартията
Прекомерното сцепление с сушилния цилиндър може да е резултат от твърде много фини влакна в пулпата, което уплътнява структурата на хартията. Намаляването на интензивността на пулпиране води до по-равномерно разпределение на влакната, подобрявайки въздухопропускливостта и гъвкавостта, като по този начин предотвратява проблеми с адхезията.
4. Отсъствие на пулпа и дефекти на хартията: Поддържане на оптимална интензивност на пулпиране
Прекомерната липса на пулпа може да причини дефекти като отделяне на листа и гънки. Осигуряването на адекватно рафиниране по време на пулпирането, наред с други параметри на процеса в желания диапазон, е от решаващо значение за предотвратяване на тези проблеми и поддържане на плоскост и еднородност на хартията.
5. TheПригодност of Места за отпадъчна хартия и оборудване за производство на пулп
Петната от отпадъчна хартия по време на пулпиране често произтичат от недостатъчно разпадане на влакната в репулпера. Повишаването на капацитета на репулпера и обмислянето на пулпиране с шлам може да реши този проблем. Използването на машини за пулпиране единствено като дезинтегратори може да не даде желаните резултати, което подчертава важността на правилния избор на оборудване.
6. Запазване на обема и мекотата: Регулиране на интензивността на пулпиране
Обемът, критичен индикатор за мекота на хартията, може да бъде компрометиран от прекомерна интензивност на пулпиране, която уплътнява структурата на хартията. За да се увеличи обемът и комфортът, намаляването на интензивността на пулпиране позволява по-отворена структура, запазвайки мекотата.
Висококачествена ролка от девствена дървесна масаджъмбо ролка хартия за кърпи.
7. Увеличаване на силата на разрушаване: Ролята на интензивността на пулпирането
Якостта на разрушаване, която е от решаващо значение за цялостната издръжливост на хартията, е тясно свързана със здравината на свързване на влакната. Регулирането на интензитета на пулпиране може значително да подобри това свързване, подобрявайки устойчивостта на счупване, особено при продукти с висока якост.
8. Дефекти при каландриране и еднородност на пулпирането
Черни петна или дефекти по повърхността на хартията след каландриране могат да са резултат от лошо формоване. Равномерното разпределение на влакната по време на пулпирането влияе пряко върху разстилането на пулпата върху телта. Оптимизирането на техниките за пулпиране подобрява качеството на формоване, предотвратявайки подобни дефекти.
9. Дебелина и интензитет на пулпиране: Обратна корелация
Дебелината на хартията е обратнопропорционална на интензитета на пулпиране. С напредването на пулпирането влакната стават по-фини, което намалява дебелината на хартията. Контролирането на дебелината изисква внимание към промените в интензитета на пулпиране, за да се избегне прекомерно рафиниране, което може да влоши потребителското изживяване.
10. Набръчкване и качество на формоване на хартията: Подобряване на структурата чрез пулпиране
Бръчките често отразяват неравномерно сушене, което показва неравномерност на хартиената лента. Намаляването на интензивността на пулпиране и усъвършенстването на процеса на формиране подобрява разпределението на структурата, минимизирайки бръчките и подобрявайки плоскостта и външния вид на хартията.
11. Намаляване на преноса на вода чрез регулиране на процеса на производство на пулп
Прекомерното количество вода в довършителните ролки може да ги смачка. Намаляването на интензивността на пулпиране и повишаването на температурата на пулпата намаляват преноса на вода, предпазвайки ролки и осигурявайки гладка повърхност на хартията.
12. Справяне с къдренето в хартиените изделия
Къдренето е често срещан проблем. Увеличаването на късите влакна или намаляването на интензивността на пулпиране може да облекчи къдренето, като по този начин се поддържа плоскост на хартията.
13. Съдържание на дълги влакна и качество на образуване: Оптимизация на интензивността на пулпиране
Проблеми с качеството на образуването на хартия могат да възникнат от неадекватен дренаж или прекомерно дълги влакна. Въпреки че увеличаването на интензивността на пулпиране може да подобри образуването, оптималните резултати изискват намаляване на използването на дълги влакна и усъвършенстване на техниките за пулпиране.
14. Въздействието на избора на пулпа
Изборът на целулоза влияе значително върху качеството на хартията. Необработената целулоза обикновено предлага превъзходна здравина и мекота, докато рециклираната целулоза набляга на екологичната устойчивост. Химическите целулози осигуряват висока яркост и здравина, подходящи за висококачествени продукти, докато механичните целулози предлагат рентабилност за сметка на някои качествени характеристики.
Необработена целулозаИзвестна със своите здрави влакна и висок потенциал за мекота, девствената пулпа повишава издръжливостта и комфорта на потребителя РодителДжъмбо ролка от тъкани.
Рециклирана целулоза: Насърчава екологичността, но може да изисква допълнителна обработка, за да се постигне качество на девствена целулоза, което влияе върху производствените разходи и качествата на крайния продукт.
Химически пулпи: Тяхната яркост и здравина ги правят идеални за първокласни хартиени продукти, подобрявайки цялостния външен вид и производителност.
Механични пулпи: Икономически ефективен, но може да компрометира яркостта и мекотата, подходящ за бюджетни варианти, където тези качества не са толкова критични.
Заключение
Технологията на производство на пулп и изборът на пулп са от основно значение за производството на висококачественалицевикърпичка, тоалетнатъкани кухненска хартия. Чрез щателен контрол на интензитета на пулпиране и избор на подходящи видове пулп, различни характеристики на хартията могат да бъдат ефективно настроени. Овладяването на тези аспекти не само подобрява качеството на продукта, но и повишава ефективността на производството, задоволявайки разнообразните пазарни изисквания.
Време на публикуване: 08 април 2025 г.